Kakovostne zahteve za dobavitelje

1. Cilj našega podjetja je proizvodnja brez napak ter celovito izpolnjevanje zahtev naših kupcev. Za dosego ciljev med drugim uporabljamo tudi strategijo `nič napak' ter proces stalnih izboljšav. Isti pristop zahtevamo tudi od svojih dobaviteljev.

Proizvodnja lokacija dobavitelja mora biti registrirana v skladu s standardi, ki jih priznava avtomobilska industrija. Minimalni pogoj je certifikat sistema vodenja kakovosti po ISO 9001:2000. V primeru zahteve je dobavitelj dolžan posredovati kopijo veljavnega certifikata.

V primeru, ko dobavitelj ne razpolaga z oceno sistema kakovosti, lahko predstavnik »TESNIL« izvede presojo procesa in poda mnenje o dobaviteljevih sposobnostih.

Dobavitelji naj bi pri svojem delu uporabljali AIAG (Automotive Industry Action Group) postopke za MSA, PPAP, SPC, FMEA in APQP.

2. Ocenjevanje dobaviteljev:

Dobavitelji se ocenjujejo ob vsaki dobavi po spodaj navedenih kriterijih:

Kakovost (45 %):

reklamacije / št reklamacij (30%)
reševanje reklamacij, servisiranje, komuniciranje (15%)

Logistične storitve:

lojalnost (20%)
fleksibilnost (15%)
ustreznost dokumentacije (15%)

Splošno

certifikati kakovosti in ravnanja z okoljem (5%)

Sistem ocenjevanja dobaviteljev je podrobneje opredeljen v naročnikovem internem navodilu, katero je dobavitelju na razpolago na zahtevo.

3. Dodatne zahteve

Dobavitelj mora slediti zahtevam APQP (Advanced Product Quality Planning) pri vseh novih ali spremenjenih delih/materialih, vključujoč tudi obvezo timske ocene izvedljivosti.
Pred prvo dobavo mora dobavitelj s strani naročnika prejeti PPA (Production part Approval) oziroma potrjen EMPB (Erstmusterprüfbericht). Če je zahtevano, mora dobavitelj sodelovati s kupcem pri razvoju produkta.
Dobavitelj mora pripraviti evidence v skladu z zahtevami za prepovedane, strupene in nevarne substance. Če je zahtevano, mora izpolniti podatkovno bazo IMDS, kot del PPA/EMPB.
Dobavitelj mora voditi evidence o sposobnosti procesa (v predserijah mora biti Cpk > 1,67; v pogojih serijske proizvodnje Cpk > 1,33 ).
Dobavitelj je dolžan opazovati in kontrolirati vse izdelke in procesne značilnosti. Za varnostne karakteristike mora biti zagotovljena popolna sledljivost in garancija '0 napak' (Poka – Yoke rešitve ali 100 % kontrola kritičnih karakteristik).
Dobavitelj (in tudi poddobavitelji) ne smejo nikakor spremeniti: dizajna izdelka, materiala, proizvodnega procesa, lay-outa proizvodne lokacije, logističnega toka ali poddobavitelja brez vnaprejšnjega naročnikovega dovoljenja.
Dobavitelj mora opravljati PPA (Production Part Aproval) pravočasno, popolno in natančno.
Dobavitelj mora spremljati lastnosti svojega procesa in izdelka in mora biti zmožen predstaviti filozofijo stalnega izboljševanja.Za vodenje procesa stalnih izboljšav morajo obstajati učinkovite metode sledenja.
Dobavitelj je v celoti odgovoren za svoj izdelek, vključno s finančnimi aspekti za vse nepravilnosti izdelka in njihove posledice.
Dobavitelj je dolžan zagotoviti 100 % točnost dostave v skladu s naročnikovimi časovnimi zahtevami. V primeru protislovnosti ali nejasnih zahtev je dobavitelj dolžan o tem obvestiti naročnika.
V primeru težav povezanih s kakovostjo izdelka ali kakršnihkoli drugih težav, se je dobavitelj dolžan naročniku odzvati v roku 24 ur. Končna rešitev, vključujoč analizo vzroka in sistemsko rešitev težave, mora biti sprejeta v roku 10 dni od njenega nastanka.
V primeru večjih težav mora biti predstavniku naročnika zagotovljen v delovnem času dostop do vseh dobaviteljevih proizvodnih kapacitet, kjer lahko opravi presojo procesa.

4. Dobavljeni izdelki morajo biti v skladu s specifikacijami, risbami in vsemi ostalimi dokumenti, ki definirajo izdelek in so bili na razpolago dobavitelju.

Dobavitelj mora materiale redno analizirati in rezultate shranjevati.

5. Za vsak nov izdelek / material ter v drugih primerih, ko je to dogovorjeno, mora dobavitelj naročniku na njegovo zahtevo dostaviti prve vzorce izdelka / materiala (EMPB), ki bodo popolnoma ustrezali načrtovani serijski proizvodnji.

6. Zahtevano dokumentacijo in zapise o kakovosti dobavitelj hrani (arhivira) pri sebi. Čas arhiviranja projektne dokumentacije je 1 leto po prenehanju serije. Čas arhiviranja »zapisov kakovosti« je minimalno 3 leta. Dokumentacija in zapisi vezani na varnostno karakteristiko (»A, §«) se hranijo minimalno 15 let od dneva nastopa neveljavnosti.

7. Brez soglasja naročnika ne sme biti za dobavljene materiale/izdelke opravljena nikakršna tehnična sprememba. Dobavitelj je zlasti dolžan predhodno obvestiti naročnika o vsakem prenosu proizvodnje, o uporabi novega orodja ali novega postopka. Vsaka od navedenih sprememb pomeni ponovitev postopka vzorčenja (EMPB).

Januar, 2007